隨著科技不斷發展，螺桿式冷水機組已經以其優勢廣泛應用于各行各業的工業制冷。而作為螺桿式冷水機四大件的壓縮機、蒸發器、冷凝器，以及節流裝置的性能直接影響到整機性能，因此，不僅要提高各部件的性能，更要對它們進行優化組合，使螺桿式冷水機組水平得到提高。

壓縮機是冷水機組的核心，壓縮機所能提供的性能好壞直接影響到整個機組的性能，而且壓縮機的性能指標直接決定和限制了冷水機組的性能。是什么影響到壓縮機的性能呢？那就是蒸發器和冷凝器，比如蒸發溫度、冷凝溫度、過熱度和過冷度的變化。

螺桿式冷水機組是采用殼管式蒸發器和冷凝器，影響到蒸發器和冷凝器性能的，我們可以從以下5個主要因素來進行分析。

換熱管：不同流程換熱管數的合理分配與否、換熱管的結構和長度對其性能的影響都比較大。可以對不同流程間換熱管數的分配比例進行優化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內翅片管，不僅可強化氟側的換熱，同時也強化了水側的換熱。

折流板與殼體間的串水：雖然與氟側換熱相比，水側的換熱系數較大，但如果折流板與殼體間發生串水現象，則嚴重影響了水側的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結構上采取措施外，還可對殼側的水速進行優化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s。

均液器和內端蓋型線：均液器的合理結構可以使蒸發器進口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現象。而在不同流程轉換的內端蓋型線應當盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下一流程換熱管間分配均勻。

管內質量流速：由管內蒸發換熱的關系式可發現，管內蒸發明顯受管內制冷劑質量流速的影響；而且沿蒸發換熱管長度方向變化，制冷劑的質量流速是逐步降低的。由此導致制冷劑蒸發放熱系數沿換熱管長度方向逐步降低，而且后一流程的放熱系數比前一流程的低很多，因此針對不同范圍的制冷劑流量進行計算和優化，得出蒸發換熱系數較高的制冷劑流量合理范圍。

五、過冷器：在冷凝器內采用過冷器能有效的提高制冷劑過冷度，過冷度可高達7-8℃，可以有效降低蒸發器的供液溫度，從而提高冷水機的制冷量。